鄂式破碎機的襯板和破碎腔都會直接影響工作效率
　　襯板除了保護鄂式破碎機，延長使用壽命，更重要的是由于它的工作面形狀的不同，直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗，介質(zhì)和襯板的損耗、介質(zhì)的動態(tài)分布等。因此，在鄂式破碎機襯板的耐磨材料、結(jié)構(gòu)形式、密損等方面做了很大的努力，力爭讓用戶以小的資金消耗換取多的經(jīng)濟效益。
　　顎式破碎機的固定襯板（齒板）、動鄂襯板和兩側(cè)襯板是非常容易磨損的，襯板嚴(yán)重磨損后會使產(chǎn)品粒度變大。初期磨損不宜更換，此時更換襯板會造成嚴(yán)重的資源浪費，此時可將齒板跳投使用，或上下兩塊調(diào)頭使用。鄂板的磨損，多在中下部，當(dāng)齒高磨損掉3/5時，即需要更換新的襯板。兩側(cè)襯板磨損掉2/5時也需要更換新的。
　　電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
　　鄂式破碎機摩擦部件溫度。鄂式破碎機在高速的運轉(zhuǎn)中，因摩擦而產(chǎn)生消耗的功率，全部轉(zhuǎn)化為熱量，引起摩擦部件溫度的升高。當(dāng)采用潤滑油進(jìn)行潤滑時，不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發(fā)，或供給一定的油量將熱帶走，使摩擦表面的溫度降低。動顎溫度。顎式破碎機是利用顎板的上下反復(fù)動作擠壓輾壓物料達(dá)到粉碎，動顎部件的上下接近固定顎板，將物料擠碎后，動顎離開定顎，產(chǎn)品從排料口排出。可見動顎的運轉(zhuǎn)工作強度大，動顎溫度很容易出現(xiàn)異常，當(dāng)溫度升到一定的極限值后會造成顎板的損壞，必要時要采取一定的措施來解決動顎溫升異常，避免因設(shè)備故障造成停機，降低生產(chǎn)效益。
　　鄂式破碎機的破碎腔，即工作機構(gòu)，是由固定鄂和動鄂兩部分組成。兩鄂板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在鄂板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內(nèi)鄂式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著計算機的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計已由傳統(tǒng)的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成為運用計算機進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，從而獲得*的破碎效果。
　　鄂式破碎機的破碎腔結(jié)構(gòu)是設(shè)備機身很重要的一個部分，下面為大家介紹下鄂破機破碎腔結(jié)構(gòu)的簡介和它對整個機器工作效率的影響由于破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損zui為嚴(yán)重，因此一般都把襯板制成上下對稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。
　　鄂式破碎機的破碎腔形狀直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、結(jié)構(gòu)及其對效率的影響顆粒大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標(biāo)。目前我國生產(chǎn)的大型鄂式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形，這種腔形生產(chǎn)率低、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。